| 央視網(wǎng)消息：燃煤發(fā)電在很長一段時間內(nèi)仍將是我國電源結(jié)構(gòu)的主體，數(shù)據(jù)顯示，2018年我國電力裝機(jī)達(dá)到19億千瓦，其中，煤電裝機(jī)10.1億千瓦，占比53%；發(fā)電量4.45萬億千瓦時，占比64%。 隨著碳排放、環(huán)境、發(fā)電成本等各方面的挑戰(zhàn)越來越嚴(yán)峻，煤電企業(yè)亟待找出切實可行的轉(zhuǎn)型之道。 日前，“與共和國共成長——新媒體走進(jìn)新國企”活動采訪團(tuán)走進(jìn)國家能源集團(tuán)泰州發(fā)電有限公司，看看這個“花園電廠”是如何做好煤炭高效清潔利用這篇“大文章”的。 建成世界首例百萬千瓦超超臨界二次再熱項目 
在泰州發(fā)電有限公司的廠房里，記者們看到兩臺百萬千瓦超超臨界二次再熱燃煤機(jī)組。其中一個是世界首臺百萬千瓦超超臨界二次再熱燃煤發(fā)電機(jī)組，性能試驗顯示，其供電煤耗為265克/千瓦時，發(fā)電效率達(dá)到47.82%，處于世界最好水平。 “這個設(shè)備是國家能源集團(tuán)牽頭聯(lián)合上海電氣和中國電力顧問集團(tuán)一起研發(fā)的，比常規(guī)的一次再熱效率提升了2個百分點�！皣夷茉醇瘓F(tuán)泰州發(fā)電有限公司總經(jīng)理、黨委副書記陳旭偉說。他進(jìn)一步解釋，提升2個百分點的意思就是發(fā)一度電用的煤少了2個百分點，比如我們國家供電煤耗平均水平在每度電300克，2個百分點就是每度電節(jié)省標(biāo)準(zhǔn)煤6克，煤價越高二次再熱的經(jīng)濟(jì)性體現(xiàn)得越好。 據(jù)了解，二次再熱技術(shù)是在我國為應(yīng)對溫室氣體排放和緩解環(huán)境壓力，明確提出要全面提升能源轉(zhuǎn)化和利用效率，實施節(jié)能減排戰(zhàn)略，降低煤炭消費總量，優(yōu)化煤炭消費結(jié)構(gòu)的大背景下推進(jìn)實施的，志在建造更高效的新一代火力發(fā)電機(jī)組。 當(dāng)時，百萬千瓦二次再熱機(jī)組在國際上并無先例�！懊鎸Α疅o總體方案設(shè)計，無鍋爐、汽輪機(jī)等重大裝備，無控制系統(tǒng)’的‘三無’難題和重大挑戰(zhàn)，我們組織相關(guān)單位針對‘百萬千瓦二次再熱關(guān)鍵技術(shù)’進(jìn)行聯(lián)合攻關(guān)，先后對總體技術(shù)方案、鍋爐方案、汽輪機(jī)方案、彈簧基座方案、二次再熱DCS控制策略、調(diào)溫方式及旁路控制技術(shù)、汽輪機(jī)軸系穩(wěn)定、啟動方式等15項重大和技術(shù)方案進(jìn)行反復(fù)論證評審，確保關(guān)鍵技術(shù)先進(jìn)可靠�！标愋駛フf。 兩個機(jī)組投產(chǎn)后，第三方測試表明，其發(fā)電煤耗比當(dāng)今世界最好水平低近6克/千瓦時，比國內(nèi)常規(guī)一次再熱百萬機(jī)組平均水平低14克/千瓦時，發(fā)電效率分別為47.82%、47.95%”。國際能源署在2015-2016年發(fā)布的三份研究報告中這樣評價：泰州電廠二次再熱機(jī)組是當(dāng)前全球發(fā)電效率最高的燃煤機(jī)組。 “從我們統(tǒng)計看，最近幾年整個華東、華南地區(qū)，在建設(shè)或在設(shè)計中的項目65%的機(jī)組都采用了二次再熱技術(shù)�！眹夷茉醇瘓F(tuán)江蘇電力有限公司黨委書記、副總經(jīng)理張世山說。 截至目前，國內(nèi)已有21臺在建或者已經(jīng)投用的二次再熱機(jī)組�！拔覀兏春谩粠б宦贰绻軌蜃叱鋈�，這項技術(shù)的前景會更加廣闊�！标愋駛フf。 率先探索超低排放路徑 
二次再熱機(jī)組不僅在提高效率方面成果顯著，大氣污染物排放量每年也可比常規(guī)百萬機(jī)組減排達(dá)5個百分點，煙塵、二氧化硫、和氮氧化合物排放均實現(xiàn)超低排放。 站在廠區(qū)高處遠(yuǎn)眺，可以看到兩個巨型煙囪中白氣升起，漸漸融入天空。“煙囪里冒出來的，水蒸汽占大部分，如果我們把它的溫度做一個提升，實際上是看不到什么的。排放污染物的控制主要在三方面，二氧化硫、氮氧化物和煙塵，我們的二氧化硫的排放水平大概在10mg/m3，國家的標(biāo)準(zhǔn)是35mg/m3，而且我們完全有能力將這個水平降到更低；氮氧化物，國家標(biāo)準(zhǔn)是50mg/m3，我們年均排放水平大概在38-39mg/m3；煙塵，國家標(biāo)準(zhǔn)是10mg/m3，我們現(xiàn)在的平均運行水平是2mg/m3，遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于國家超低排放水平�！标愋駛ソ榻B。 據(jù)悉，早在2012年，二次再熱機(jī)組設(shè)計之初，泰州發(fā)電有限公司就率先提出“六電廠+單塔雙循環(huán)+濕式電除塵”的超低排放技術(shù)路線，是國內(nèi)第一個提出達(dá)到燃?xì)馀欧艠?biāo)準(zhǔn)的工程。 構(gòu)建無組織排放、大氣治理、廢水治理、噪音治理等全方面的全覆蓋治理體系；煤場采用干煤棚+防風(fēng)抑塵網(wǎng)形式進(jìn)行封閉改造；率先建成碼頭岸電系統(tǒng)實現(xiàn)船舶靠港期間發(fā)電機(jī)大氣污物“零排放”…… 泰州公司一直將綠色環(huán)保作為開展工作的前提，主動探索綠色發(fā)展之路。 固棄物100%綜合利用 此外，泰州發(fā)電有限公司堅持變廢為寶，積極拓寬粉煤灰、渣、石膏銷售渠道，積極實施粉煤灰深加工，所售灰、渣、石膏等產(chǎn)品大量應(yīng)用于道路、高鐵、橋梁以及市政建設(shè)等方面，實現(xiàn)固棄物100%綜合利用。 據(jù)陳旭偉介紹，近年來，泰州發(fā)電有限公司供熱和固棄物銷售利潤占企業(yè)利潤總額的20%以上。2018年灰渣的銷售額是8700萬，石膏由另外一家公司特許經(jīng)營，一級灰的價格已經(jīng)達(dá)到230元/噸。
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